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高炉煤气除尘器清灰干净滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出入口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成不错的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。

解析高炉煤气除尘器的结构设置:

一、卸灰装置采用螺旋输送机及星型卸料器

二、控制柜为PLC控制,设有有自动控制和手动控制,两种切换。

三、所有电机为性能稳定型。

四、清灰方式为振打清灰。

五、高炉煤气除尘器的滤袋为长方型,材质为防止静电针刺毡。

六、保护系统:包括旁路系统、滤袋捡漏装置。

七、压缩空气系统:包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

八、高炉煤气除尘器控制系统:包括仪器仪表控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

高炉煤气除尘器的过滤原理是:工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气流横截面积突然扩大,流速降低,气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面,除尘器配件,净化气体由主风机排出。布袋式除尘器用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,普遍用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。确定正确处理量与正常焙烧作业。生产实践确认适当的锌矿还原挥发温度为1150-1200度。窑内高温带长度约为总长度的三分之一。焦炭加入量,锌矿还原挥发温度决定于焦炭配入量及其燃烧。窑内物料的粘结和窑衬的腐蚀情况适当焦炭加入量取决于锌还原反应过程理论需碳量依据渣含锌适当的碎焦加入量为矿石量的65-70%。矿石中氧化锌可直接被赤热焦炭粉还原为金属锌挥发则排出的焙烧渣仍旧冒烟着火,残炭,作业能耗增加。

高炉煤气除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。高炉煤气除尘器的滤料是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常在烟气温度低于120℃,要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶毡。在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特别情况下,选用炭素纤维滤料等。高炉煤气除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.8m的微粒速率可达以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

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