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布袋除尘器的清灰过程是先切断该室的净气出入口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

下面,介绍一下单机布袋除尘器试运转工作项目:

一、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统舒畅。以防止堵塞和腐蚀发生,避免积灰严重时影响除尘器设备的正常运行。

二、严格调整清灰周期和时间。若清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,造成滤袋的泄漏和破损。

三、需认真检查滤袋的安装情况,注意在使用后,是否有掉袋、磨损、松口等情况发生。如有,需及时采取措施,以避免危险的发生。

四、若清灰时间过短,滤袋上的粉尘堆积,使除尘器阻力值增大,影响其清灰效果。

五、检查风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

六、时刻注意风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

布袋除尘器使用前要查看除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性,漏灰、漏气现象。关小挡板阀,发动通风机、无异常现象后逐步开大挡板阀,以便除尘器经过规则数量的含尘气体。注意易磨损部位如外筒内壁的改变,压差改变和排出烟色情况。含尘气体温度改变或湿度降低时注意粉尘的附着、阻塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性,查看筒气体流量和集尘浓度的改变。随着国内经济的发展,修订了“大气污染防治法”,在烟气排放节制粉尘、烟尘的情形下,排放规范加严格了,对煤气中二氧化硫的节制让粉尘比电阻上升了很多,而单机布袋除尘器的运用,由于除尘速率还不错、且不受粉尘比电阻转变因素的影响,比如单机布袋除尘器内控排放规汇范为一平米三十五公斤,都达到了国内和同行业企业要求的排放规范标准,而一般的电除尘器是很难达到这个要求的。由于我们的创新性产品使用后排放浓度降低了,而且还很符合标准,所以单机布袋除尘器很受国内燃煤企业的欢迎。

布袋除尘器是利用由纤维织制物制成的滤袋对粉尘的过滤作用,使含尘气流净化。当粉尘在滤袋上集结到相应程度时,借助于压缩空气以脉冲的形式对滤袋进行喷吹清理,从而达到清理滤袋的目的。除尘布袋,在风机的吸引下,含尘空气由下箱体底部进风口进入吸尘室箱体,尘粒被阻留在滤袋外壁,透过滤袋净化后的空气从风机出风口排出。随着滤袋表面尘粒的增加,除尘器阻力也相应增大,逐渐消弱过滤能力,当阻力达到相应程度时,需要进行清灰处理。此时脉冲控制仪定期发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高压的引射气流进入滤袋,是滤袋膨胀,随后喷吹中指,滤袋又急剧收缩,如此一胀一缩,使积附在滤袋外壁的尘料抖落,滤袋处于良好的工作状态。由于清灰过程是依次进行的,始终不切断含尘空气,所以在除尘器的工作过程中,其除尘能力基本保持不变。为了适应不同工况的使用要求,脉冲控制仪的脉冲间隔,脉冲宽度可以任意调整。

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