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带您了解一下锅炉布袋除尘器的选型依据

时间:2021-05-25 22:49:27 作者:信科环保文章来源:本站点击:183

锅炉布袋除尘设备旁路装置的布袋除尘器,旁路阀的严密性重要,只要稍有泄漏,排气含尘浓度便可能超标。解决方法,应采用密封性能的旁路阀。应采用具有双层阀板和气密装置的旁路阀,旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施,若阀门因故障关闭不严,则应及时修理。锅炉除尘器布袋损坏是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的;在使用过程中,花板变形造成滤袋倾斜,除尘器布袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞,造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝,形成机械损伤;滤袋与骨架的配合不够贴切,清灰过程中,滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压,加重了破损程度。

通常,在对锅炉布袋除尘器进行选型时,我们主要从三方面因素考虑:处体量、粉尘的分散度和密度、除尘器骨架和除尘滤袋。

一、按处体量选型。处体的多少是决定锅炉布袋除尘器大小类型的决定性因素,对大气量,要选能处理大气量的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。由于锅炉除尘器进入实际运行后,受操作和环境条件影响有时是不易预计的,因此,在决定设备的容量时,需有的余量或预留一些可能增加设备的空问。

二、按粉尘的分散度和密度选型。粉尘分散度对锅炉布袋除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择锅炉除尘器的型式时,要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、袋式除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用锅炉除尘器类型与性能表进行初步选择,然后再依照其他条件和介绍的锅炉除尘器种类和性能确定。

三、除尘器骨架和除尘滤袋因素。锅炉布袋除尘器中除尘器骨架的应用也是很普遍的。除尘器骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后,经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒,由集尘干管导入滤油阻火器,再通过脉冲袋式除尘器净化,净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气,克服了压缩空气脉冲清灰不良因素。

在锅炉布袋除尘器的运行中,如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低,有可能是除尘器布袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散,这些都会使锅炉除尘器排放超标。

另外,在设定锅炉布袋除尘器脉冲清洗的周期时,以能锅炉除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好,脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落,设定的时间清洗短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提升锅炉除尘器的进出入口压力设定的稳定性。如果锅炉布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是锅炉除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

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