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锅炉脉冲袋式除尘器的特点:

[1]、废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫采用了旋转式洗涤装置,设置在多级分离器从下之上进行废气运动,废气从底部进入洗涤塔时,液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升,此过程是增加尘体重量粘附度,使二氧化硫气体与碱性洗涤液充足接触中和。

[2]、由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒,进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合,分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间,的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的佳数据。塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此,塔体既美观,又不会漏风漏水。

[3]、锅炉脉冲袋式除尘器采用圆筒体,内立圆柱,上部设计的旋转多片式惯性分离装置既分别立,又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体,再次分散,又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体,又能好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫速率≥80%,从而了HSS设备的连续运行。

锅炉脉冲袋式除尘器工作原理:

锅炉脉冲袋式除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充足的准备,此后进入筒体,降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充足反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉脉冲袋式除尘器的保护措施:

[1]、在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的不错露积灰问题。

[2]、在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施,以防止除尘器的结露。

[3]、在除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以除尘器运行。

锅炉脉冲袋式除尘器正常运行时的注意事项:

[1]、降低烟温,防止漏风,做好冷、热态气流分布的调试。a.检修空气预热器和省煤器,提升其热交换速率,降低烟气温度在150℃以下。b.防止炉膛空气预热器和烟道、除尘器的漏风,降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。c.除尘器保温要好,防止结露造成酸腐蚀。d.做好冷、热态气流分布的调试。

[2]、控制好喷吹压力,延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔,对延长滤袋寿命有利。大约运行la左右,滤袋阻力会逐步趋于稳定,根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

[3]、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量,启动引风机,向布袋除尘器滤袋预喷涂,直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上),锅炉方可投油点火。为保护滤袋,每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂,并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧,防止大量未燃尽油滴带到炉后,造成糊袋。


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